橄榄岩生产线，WZP22石料生产线，硼砂生产线
如果您想了解更多内容，请拨打：0371-67772626制砂生产线上棒磨机单独制砂的工艺已经淘汰；硬岩制砂时，一般砂石生产线采用立轴冲击破碎机与棒磨机联合制砂工艺，这样有利于控制成品砂的级配组合和粒型；较低强度的灰岩制砂，可以采用立轴冲击破碎机制砂加以粗砂整形干式制砂的工艺，采用此工艺时需要合理调节立轴冲击破的线速度和进料粒径，确保成品砂的级配达标，避免出现“两头多，中间少”的现象，影响混凝土的质量。同时两种制砂工艺都要辅以相应的措施保证石粉含量。前者一般石粉含量偏低，需要石粉回收装置进行回收添加；后者则易出现石粉含量偏高的现象，一般都用洗砂机分级去粉或用脱粉机降尘减粉。阿海和梨园左岸砂石系统都采取了去粉措施。
经过计算发现，砂石生产线的齿扳安全系数过于富余，说明还可以对齿板进行修改，下面我们分析齿板的厚度(即从齿底到凸台顶端面的垂直距离)对齿板受力情况影响，在原齿板基础上对齿板减少厚度5mm，进行的有限元分析，齿板厚度在减少5mm的情况下，对齿板的应力应变并没有造成很大的影响，但是齿板厚度不能一味的减少，因为齿板如果厚度过小，那么在齿板严重磨损后，砂石生产线的齿板会由于太薄而引起强度不足，所以这里齿板的厚度选择修改为15mm之后，不再对齿板厚度进行进一步的修改。
由于前面对凸台的改进大大提高了齿板的安全系数，且在减少齿板厚度的情况下，安全系数仍然过于富余，于是我们对齿板的齿形进行修改，物料破碎时，齿板的齿顶距越小，物料越容易破碎，于是砂石生产线厂家对齿板的齿在保证齿根距与齿间距不变的情况下，将齿高由原来的30mm修改为35mm，齿顶距由原来的15mm修改为12mm。然后对齿板进行有限元分析，需特别说明的是在对齿顶施加载荷的时候，齿顶的载荷需要根据齿顶面积重新计算。
修改后齿板最大应力为58.2MPa，最小应力为0.045MPa，相比较而言，经过计算安全系数由8.87降低为5.69，降低了齿板安全系数富余程度，虽然齿扳最大应力增加20.8MPa，但我们从对比中发现，齿板的应力集中情况又得到了进一步改善，这说明对砂石生产线的齿板的修改是合理的。这里需要说明的是，齿板的齿顶距没做进一步减小的原因，是由于齿顶距越小，虽然越利于破碎，但是齿顶也容易应力集中，这样齿顶就较易磨损和变形，降低了齿板的使用寿命，红星制砂机生产厂家认为对此应慎重考虑。
通过对石料生产线中的颚破调整座结构进行优化设计分析，增加肋板力承受面的厚度，减小上、下两壁的厚度既可减轻调整座重量，同时又增强了调整座的强度、改善了应力集中现象。红星石料生产线厂家认为调整座结构的设计要考虑很多因素，如调整座为铸钢件，各个壁厚应尽量均匀。所以调整座的3个壁厚优化尺寸D1调整为30，而D2和D3调整为25，圆角半径调整为R15。这样既可增加强度和刚度，又可减小其体积，并使铸件的壁厚尽量均匀。
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