矿渣反击破碎机，硅灰石反击破碎机，DQ21反击式破碎机

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反击破碎腔的结构特点决定了设备的能力、功耗、磨耗及产品粒度等重要指标。为了充分发挥单颗粒破碎和颗粒体的群体料层破碎的功能，通过在计算机上进行动态模拟试验，分析了破碎腔内破碎板与转子圆周之间几何曲线形状及颚口间隙大小对物料的通过量以及破碎效果的影响，找出了两者之间较佳破碎嵌入曲线和嵌入角，并优化设计了反击破碎腔。使整个破碎腔的颗粒群密度保持了一个由疏变密的较佳速率以及破碎腔齿角的较佳动态性能。

反击式破碎机圆盘结构和材料分析：

1．结构分析

反击式破碎机是由电动机带动主轴、圆盘、销轴及各锤子高速旋转的机械，锤子以绞链方式装在各圆盘之间的销轴上，锤头冲击力使固体破碎，圆盘承受脉动的冲击载荷。附图为圆盘结构示意图，它是由35CrMo盘芯与10片45钢板盘片拼焊而成，盘片厚80mm，盘芯与盘片相焊处的凸台为80mm，焊缝形状为环缝，由于板厚而大，结构刚性很大，焊后由于焊缝收缩产生很大的约束拉应力，易导致裂纹，故应尽可能减少焊缝尺寸，减少应力。由于盘片之间距离仅178mm，因此盘片与盘芯的焊接第一片为双面坡口，其余只能是单面坡口。

2．焊接性分析

反击破圆盘原件所用材料的化学分析结果见表1，此次圆盘盘片为45钢，焊接性比较好，盘芯为35CrMo钢，属于中碳调质钢（化学成分见表2），该钢含碳量高，且合金元素含量较多。依国际焊接学会碳当量公式计算：表明碳当量较高，有相当大的淬硬性，可焊性差。

35CrMo钢具有相当大的淬硬倾向，焊后的淬火组织是脆硬的高碳马氏体，对冷裂纹的敏感性大，加之盘片与盘芯凸台厚均为80mm，约束度较大，易出现较大的约束应力，这容易造成焊接影响区发生脆化或开裂。

反击式破碎机以前更换轴承需要先将两端的轴承盖拆开，用葫芦吊起旧轴承的一端把其取下。再把紧定套与新轴承吊起套到轴上，适当调节锤盘和机壳的位置，放下轴承使其落到轴承座内，紧固紧定套。不过这种方式现在看来并不是那么的科学，也会有很多不稳定的因素，所以就成就了另一种更换方式的出现。

反击破碎机最新轴承更换需要先把锤盘和机壳之间的间隙调节好，然后把紧定套及轴承放到轴上，让紧定套大的一端基本上与轴承座孔对齐。现在不要急着将轴承放入轴承座内，紧固螺母到一定要求时再将轴承放入。最后检查锤盘和机壳之间的间隙有没有发生变化，这样可以有效避免轴的窜动和轴承受轴向力的作用。

反击破：http://www.chuipo.com/fjspsj.htm

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