WZP21回转窑厂家价格/回转窑还原铁/石灰回转窑操作手册

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为确保水泥窑能够运转灵活，需正确设置排尘阀系统。按时检查各个系统的运转情况，可以降低能源的消耗。合适地安装排尘阀与水泥回转窑的运转情况有直接关系。当我们在调整时，需将水泥回转窑的阀杆作用力发挥到最低位置。要保证排灰阀有一定的回复距离，在此种情况下排灰阀的配重是较为合适的。在旋风筒下料管中部，需设置排灰阀系统，这样可以将上一级物料均匀给入下一级管道里，大幅度降低传热效率。

水泥窑之旋风筒作用极大，它可以起到很好的分离作用。平面区域中一级旋风筒有两个，筒内截面的风速要高于3.5米/秒。旋风筒截面风速要大于2米/秒，同时要保证分离效率高于80%。由此可见，水泥回转窑也不例外，也需要对设备系统进行全面检查，做好一系列的试车工作。

活性石灰回转窑窑尾拥有在线气体分析仪时，我们可通过Ｏ２及ＣＯ含量来分析判断窑内空气过剩情况。无在线检测仪的情况下，确认预分解系统温度稳定和系统各部位无明显结皮结圈后，可从以下几方面进行综合判断窑内用风的合理性：

（１）石灰窑窑尾温度及负压。尾温愈高，负压愈大，表明窑内拉风较大，窑内高温区后移；反之，负压小，温度较低时，说明窑内通风不足，三次风相对过量。

（２）根据活性石灰窑窑前煅烧情况判断。如窑前温度高，黑火头短，火焰不顺，窑皮较短，筒温前高后低时，说明窑风偏小，窑头憋火；如果火焰拉得较长，窑前温度低，窑皮长度超过窑长的４０％，烧成带筒温明显降低，尾温异常升高时，说明三次风过小，窑风过大。

（３）现场观察分析。看活性石灰回转窑窑尾缩口内是否有荧光火花；斜坡积料发粘程度；缩口风速是否稳定，是否存在塌料、窜料、窑尾冒烟等现象。如果有这些现象，说明窑内通风不足，缩口喷腾风速不够。

（４）适时地人工取气体样进行成分分析。石灰回转窑窑系统稳定运行状况下，人工分析烟气成分来掌握燃烧完全程度和空气过剩量是很有必要的，可以给系统优化调整提供依据，即便是在线分析仪检测出的结果，准确性也无法同人工分析相提并论。

化工回转窑传动电流逐渐增加和逐渐降低都会影响整个系统的平稳性。通过分析问题来及时解决这两个问题带来的影响之外，最重要的分析造成这种情况的原因是关键。化工回转窑设备传动电流逐渐增加这一情况产生的原因有以下三种可能。其一，窑内向温度高的方向发展。如原来熟料欠烧，则表示窑正在趋于正常;如原来窑内烧成正常，则表明窑内正在趋于过热其二，窑开始长窑口圈，物料填充率在逐步增加，烧成带的粘散料在增加。第三，长、厚窑皮正在形成。

化工回转窑设备传动电流很低有三种情况可造成这种结果。第一，窑内欠烧严重，近于跑生料。第二，窑内有后结圈，物料在圈后积聚到一定程度后通过结圈冲入烧成带，造成烧成带短、料急烧，易结大块。熟料多黄心，游离钙也高。第三，窑皮薄、短。

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