选用试压泵时，应根据所需的试验压力来选择泵的额定排出压力。亦应兼顾到流量要求。
管道试压机主要是作为各种压力容器、设备（如化工容器、泵体、阀门和管道等）在试验压力时用的一种加压设备。因此,它的特点是排出压力很高，一般试压泵都达几百大气压，超高压电动打压泵达上万大气压，而流量一般较小，大多还不到1m3/h。但是输出流量小并不会增加试压所需的时间，因为容器试压并不是由试压泵去灌满后才能完成试压的。通常试压工艺过程是需要先在容器内灌满液体，然后留出接头与试压泵出口相连，利用液体具有等值地传递作用力的原理，这样当试压泵出口达某一压力值时，容器内也相应地受到此压力，从而达试验压力的目的。
（1）电动试压机技术要求：
1）工作压力：0—100MPa(可无级调节)
2）输出流量：0—500L/H（可无级调节）
3）工作温度：-10℃—40℃
4）工作介质：水、柴油、导热油等
5）保压时间：0—8小时
6）功 率：≤22KW
（2）配备电脑控制系统，系统需满足以下功能：
1）系统软硬件具备标定参数的输入和软件调零功能；
2）可任意设定压力值，并设定保压时间、升压速率；
3）可调节压力上升梯度，平稳到达设定目标压力值；
4）可编制试验流程，逐步引导试验过程和監控流程的执行情况；
5）可根据目标数据生成目标曲线，确认增压步骤和增压流程的正确性；
6）系统安全可靠，系统达到自动停机设定压力值后自动停机，具有过载保护功能。
7）系统流程和参数设置后，启动运行按钮、系统将自动进入控制流程，具有防误操作和误输入功能；
8）计算机实现试验记录数据的导入，可生成各种相对曲线，并实现记录。
电动试压机主要由高压往复泵、溢流阀（40Mpa以上规格无此部件）、止回泄压阀、高压软管等组成。
1、高压往复泵：本打压泵为卧式三柱塞泵，由电动机驱动，分为动力端和液力端。
（1）动力端：（如图1）由皮带轮、曲轴、连杆等组成。电机通过皮带轮传动并减速，带动曲轴旋转，由曲轴连杆机构将旋转
3、止回泄压阀（如图4）用于自动截断保压及卸除系统压力。保压试验结束后，打开泄压阀手轮，即可卸除系统压力。在升压过程中，若误操作使系统压力高于应设定值，可适当打开泄压阀手轮，卸除部分压力后重新升压。
在该阀上装有压力表，在升压过程及保压过程中均显示试压管路压力。
管道试压机安全技术操作规程 1、检查减速器油箱，打压泵油位和乳化液箱的指示是否在规定的油位和水位上。 2、检查安全阀、压力表、电接点压力表、水位表、液位指示器是否灵敏、正确。压力表、安全阀每年校验一次，安全阀定期作排气试验，以防阀芯粘连和阀孔堵塞。 3、检查电动打压泵各阀门、电磁阀、管道等是否良好，不得有漏水、漏气，漏油，检查电气接零(地)线是否牢固可靠，停泵一周以上时，要测量主电机绝缘是否良好。检查与水压机的联系信号是否正确可靠。 4、查泵顺序： (1)检查所要开动的水泵、蓄水(气)罐和管道上的阀门、吸水阀、循环闸阀，是否全部在开启位置，打开打压泵的泵头放气阀和润滑油泵的冷却水阀。 (2)开动润滑油泵，运转1～2分钟，油压在0.15～0.2兆帕，待润滑油指示灯显示正常后，启动打压泵主电机。 (3)待泵头空气排尽后，立即关闭排气阀。 (4)打压泵运转正常后，合上循环阀电磁铁电源，插上打压电源插头，待水位